Jernbeton Som Skibsbygningsmateriale
Forfatter: H. Glysing
År: 1917
Serie: Særtryk af Gads danske Magasin
Forlag: Gads Forlag
Sider: 91
UDK: 699.22
Søgning i bogen
Den bedste måde at søge i bogen er ved at downloade PDF'en og søge i den.
Derved får du fremhævet ordene visuelt direkte på billedet af siden.
Digitaliseret bog
Bogens tekst er maskinlæst, så der kan være en del fejl og mangler.
Jernbeton som Skibsbygningsmateriale =
Den første Fordring, man maa stille til
et Skibsbygningsmateriale, er naturligvis,
at det er vandtæt eller ved simple og
billige Midler lader sig tætne. Ved Fler-
tallet af de Fartøjer, der indtil nu er byg-
get af Jernbeton, er der ikke anvendt
kunstige Tætningsmidler af nogen Art;
man er løbet an paa, at en god Beton i
sig selv vilde være tæt, naar Støbningen
foretages med Omhu og helst i ét Træk,
og Erfaringen har forlængst bekræftet denne
Antagelses Rigtighed. Ved Bygningen af
et 200 t Motorfartøj paa „Porsgrund Ce-
mentstøperi“ i Norge tog Opstillingen af
Forskallingen 3 Uger og Monteringen af
Jernindlægget andre 3 Uger, medens selve
Støbningen fuldførtes paa 2 Dage under
uafbrudt Arbejde Dag og Nat. Man und-
gik derved enhver Fugedannelse, der al-
tid er et svagt Punkt i en Jernbeton-
konstruktion, og Resultatet svarede fuldt
ud til den anvendte Omhu. Hele Far-
tøjets Væg, der havde en Tykkelse af
5 cm. bestod af en meget fed Blanding,
der afpudsedes fint umiddelbart efter Be-
tonens Afbinding. — .
Det er naturligvis i og for sig ønske-
ligt, selv om Hensynet til Vandtætheden
ikke gør det strengt nødvendigt, at faa
Overfladen behandlet, saa den bliver saa
jævn og glat som mulig. Dels forhøjes
Modstandsevnen mod Søvandets Angreb
derved betydeligt, ligesom Begroning van-
skeligere finder Sted, og dels giver en
glat Flade mindre Fremdrivningsmodstand.
I sidste Nummer af „Armierter Beton“
omtales en ejendommelig Metode, der er
lige saa billig og nem at udføre, som
den er god. Metoden anvendtes ved Byg-
ningen af en Lægter til Transport af
Støbematerialer paa Bielersøen i Schweitz
(Firmaet Ed. Ziiblin Co., Strassburg), og
den bestod i en Overpudring med Cement-
støv, som derefter glittedes med et Staal-
værktøj. — I enkelte Tilfælde har man
ikke turdet stole udelukkende paa Betonens
naturlige Vandtæthed, men har tilsat den
et kunstigt Tætningsmiddel, hvoraf der er
en Vrimmel i Handelen (Ceresit, Nigrit,
Siderosthen, Dichtolin, Adiodon, Pixol osv.).
En Lægter, bygget hos Perrey i Mann-
heim, pudsedes med en Mørtel iblandet
10 % Ceresit; i andre Tilfælde har man
blandet Tætningsmidlet i selve Støbe-
massen, men dette er ikke heldigt, da
det nedsætter Betonens Styrke.
Det er indlysende, at Betonens rust-
beskyttende Egenskaber i høj Grad af-
hænger af Tætheden og af den Omhu,
der anvendes under Støbningen. I „Beton
und Eisen“ (1917 XII) fortælles der om
en hollandsk Ponton, der en Nat gik til
Bunds tilsyneladende uden ydre Foran-
ledning. Ved den paafølgende Under-
søgelse viste det sig imidlertid, at Ar-
meringen i Bunden var fuldstændig op-
løst af Rust. Fartøjet var bygget (i Gent)
paa den praktiske Maade, at en lille Bugt
tørlagdes, og i den saaledes dannede Dok
støbtes Baaden direkte paa Sandbunden
uden Forskalling. Da Arbejdet var fær-
digt, lukkedes Vandet ind i Dokken og
Fartøjet blev taget i Brug, uden at man
gjorde sig den Ulejlighed først at under-
søge Bundstøbningens Godhed.
Naar Kvaliteten ellers er normal og Be-
tonen tæt, samler der sig som en Kappe
uden om Jernindlægget et Lag af meget
ren Cementmørtel, der danner den bedst
mulige Beskyttelse mod Rust. Virkningen
beror paa, at Betonen under Hærdningen
optager Kulsyre, der er et af de værste
rustdannende Stoffer, men som derved
uskadeliggøres. En i Grenoble 1883 byg-
get Vandledning med 23 m Trykhøjde blev
1901, 18 Aar efter, undersøgt med det
Resultat, at Betonen var uforandret og Ar-
meringen ganske ubeskadiget. Aarsberet-
ningen fra „Concrete Institute“ 1912 be-
retter om et andet Exempel. Ved Ned-
86