Handbuch Für Die Konserven Industrie; Zweiter Band

1290 E. Fischverwei'tung. gebaut werden. Das etwas ältere System einer Trockentrommel (Anlage „System Schlotterhose“) wird in Abb. 605 gezeigt; der Arbeitsvorgang ist etwa folgender: Abb. 606. Trockentrommelanlage, System Schlotterhose & Co. Ein Kettenschlagwerk, das im Innern der Trommel angebracht ist, sorgt für Zerkleinerung der großen Köpfe oder Knochen. Zum Absaugen der Heizgase und der Brüdendämpfe ist ein kräftiger Exhaustor an dem Ausfüllkopf angeschlossen; dieser fördert die Dämpfe durch einen Zyklon, der etwa mitgerissenen Staub abscheidet und sammelt, ins Freie. Das Trockengut fällt kontinuierlich aus dem Ausfüllkopf in einen Elevator oder direkt in die Schlagkreuzmühle und von hier aus in die Sichtmaschine. Nach erfolgter Sichtung auf die handelsübliche Feinheit wird hier das Fischmehl direkt in die Säcke verpackt. Trockentrommeln werden für Leistungen von 5000—50 000 kg in 24 Stunden per Trommel gebaut. Das Fischmehl wird durch die Heizgase steril gemacht, eine Eiweißentziehung wie bei der Sterilisation mit direktem Dampf fällt fort. Infolgedessen besitzt auch das in solchen Anlagen erzeugte Fischmehl den höchsten Rohproteingehalt. Die Farbe des Mahles ist allerdings etwas dunkler als in Dampftrocknern hergestelltes. Folgende Analyse zeigt die Zusammensetzung eines Fischmehles, das aus Kabeljau, Schellfischköpfen, Eingeweiden und Salzheringsabfällen in Trockentrommeln her gestellt wurde: Protein. , 64,18% Fett ........................ ...............2,64,, Salz . ......................................7,30 „ Phosphor säure und phosphor saurer Kalk. . . 16,56 Wasser ......................................9,32 „ Trotz ihrer großen Vorzüge haben die Anlagen mit direkter Feuerung einen Nachteil, der vielfach die Aufstellung dieser Einrichtungen ausschließt: die Geruchsbelästigung. Wie schon erwähnt, werden die beim Trocknen entstehenden Dämpfe, sowie die sich hierbei entwickelnden, übel-