Mekanisk Teknologi
För Industriskolor

350 ännu glödgas; därvid riktas den även vid behov. — Äv varje 100 kg järn erhålles 50—70 kg plåt; avbränningen är c:a 6%, resten utgöres av bortskurna kantstycken. 584. Tunn plåt. Enär man av detta slags plåt för det mesta framställer iornödenhetsartiklar genom smidning i kallt tillstånd, drivning o. s. v., så bör den vara möjligast seg. Välljärn, avsett till finare plåt, framställes enligt en särskild metod med tillhjälp av träkol; numera har dock götjärnet även på detta område vunnit en allt vidsträcktare använd- ning och undanträngt välljärnet. Väll- eller götjärnstackorna utvalsas först till flata stänger. Dessa stänger skäras därpå i lämpliga bitar, som utvalsas till plåt. Även kunna från grövre plåtar lösskurna kantstycken, skurna i lämpliga bitar, användas som material vid framställning av tunn plåt. Tjockare plåtar (över 2 mm) valsas en i sänder; tunnare plåtar däremot flere på varandra; härvid kan man antingen först framställa flere plåtar av en bestämd tjocklek och lägga dessa på varandra, eller vika en lång plåt dubbel samt därpå valsa den tunnare, varp den ånyo vikes och utvalsas såsom fyr- dubbel, o. s. v. tills man har 16 plåtar på varandra. För att hindra plåtarna från att fästa vid varandra strör man emellan dem kolstybb, lera eller något annat lämpligt ämne; om tem- peraturen hålles så hög att den motsvarar rödglöd, behövas inga skiljemedel. — Valsningen sker vanligen i det Lauth’ska trilling-valsverket. — De färdigvalsade plåtarna, som under valsningen blivit, hårda, glödgas, varför de äro svarta till färgen (svart plåt). 585. .Järn- och stålplåt utvalsas naturligtvis i upphet- tat tillstånd. Den på plåtens yta uppstående slaggen bör avlägsnas, emedan den vid valsningen eljes inprässas i plå- ten och gör denna gropig på ytan samt även annars försäm- rar dess kvalitet; i denna avsikt besprutas plåten med vat- ten, varvid slaggen lösgöres och därpå lätt kan bortsopas. För att förminska slaggbildningen strör man kolstybb över plåten. Kopparplåt. 586. Dess tjocklek varierar mellan c:a 0,3 och 18 mm; den valsas antingen i kallt eller i upphettat tillstånd. I det förra fallet böra plåtarna då och då glödgas. Avbränningen