Die Herstellung Der Elektrischen Glühlampen

58 den großen Fabriken ist die Einzelformierung mit Vorteil durch Massenformiermethoden ersetzt worden. Als besonders geeignet hat sich die Massenformierung der Fäden in hoch- temperierten Öfen erwiesen. Die Fadenbündel werden in einem elektrisch heizbaren Rohr unter gebracht, durch das Formiergase geleitet werden. Das Eohr bestellt aus Kohle, Wolfram, oder am besten aus Iridium. Die Rohre aus Kohle werden mit schwer schmelzbaren Materialien ausgekleidet. Abb. 26. Die fertigen Fadenbündel wer- den dann auf Fadensclineidapparaten gleich lang zugeschnitten. In Abb. 26 ist ein solcher Apparat dargestellt (Fabrikat der Firma Gebr. Koppe, Berlin). Derselbe besitzt einen ver- tikal verstellbaren- Schieber, auf wel- chem die Fadenbügel, bündelweise über Nadeln gelegt, befestigt werden. Das. gleichmäßige Abschneiden ge- schieht mit einem am Fuße des Ap- parates angebrachten Messer. Die geforderte Schenkellänge kann mit Hilfe der vertikalen Skala durch Ver- stellen des Schiebers genau eingestellt werden. Hierauf werden die Fäden nach gleichem Durchmesser sortiert, indem die gleichlangen Fäden auf einer Torsions- wage zur Wägung gelangen, oder indem der elektrische Widerstand mit der Wheatstonesclien Brücke gemessen wird. Haben die Fäden gleiches spez. Gewicht, bzw. gleichen spez. Widerstand, was von der Gleichmäßigkeit der Fabrikation abhängt, so häben die Fäden mit gleichen Meßresultaten den gleichen Durchmesser. Die Fertigstellung der Lampen unterscheidet sich von der im zweiten Teil beschriebenen Herstellung der Draht- lampen nur dadurch, daß die Fäden nicht fortlaufend über die Halter gewickelt werden können. Die Fadenbügel werden