Forelæsninger Over Technisk Chemi Ved Den Polytekniske Læreanstalt
Første halvaar

267 fyldt, til Afkjøling 4—5 Dage, dog aabnes der allerede et Døgn efter lidt for Luften. Pladerne valses indtil 19 Fod lange og 11 Fod brede, af Vægt 14—1600 Pd., og hver Potte maa derfor rumme noget mere Glasmasse. Pladerne blive beskaarne og skaarne itu (gjennem de Steder, hvor Feil findes), hvorved faaes raat Speilglas (brugbart til Ruder og Glastage i Fabriker, Stalde o. Ign. Steder). Slebet Speilglas faaes heraf ved Slibning og Polering. Der slibes gjentagne Gange med Sand af tiltagende Fiinhed og tilsidst med Smergel, idet Glas sliber mod Glas; Glaspladerne ere nemlig kittede fast paa et Bord, henover hvilket en ind- rammet Glasplade bevæges, hyppigst ved Maskineri, medens Vand og Slibemidlet løber til. Poleringen skeer under stærkt Tryk ved en blød Filtpude, hvorpaa er anbragt Colcothar, udrørt i Vand. — Foruden tykt Speilglas (til Speile, Butiksruder) fabrikeres ogsaa tyndt (3—5 Mm.) valset og uslebet Glas (Englændernes »rolled plate glass«) forsynet med et Mønster, der findes i omvendt Relief i Støbe- bordet; det bruges til Glastage (for Jernbanehaller), Ruder og desl. d, Presset Glas er Glas, som er støbt under Tryk. Den rette Mængde Glasmasse lader man falde i en aaben Metalform, hvorefter den presses ud i alle Fordybninger ved et Stempel, der tillige bestemmer Gjenstandenes ind- vendige (opadvendte) Form; Gjenstandene opvarmes (før Kj ølingen) til begyndende Smeltning ved Ovnen, hvorved Glasset faaer stærkere Glands uden at tabe synderligt i Formernes Skarphed. e, Optisk Glas. Formningen foregaaer først efterat Glasset er størknet i Potten. Der fabrikeres deels Flint- glas, som er Blyil te-Kalk-Glas, deels Crownglas, som hyppigst er Kali-Kalk-Glas af lignende Sammensætning som bøhmisk Krystalglas, men, naar mindre strenge For- dringer stilles, er Natron-Kalk-Glas (Speilglas). Glasset smeltes af de reneste Raastoffér i en Ovn med en enkelt lukket Potte under jevnlig Omrøring (med en huul Leer- 18