Forelæsninger over Moderne Skibsbygningskunst
Forfatter: C. Hansen
År: 1910
Forlag: Trykt hos Nielsen & Lydiche (Axel Simmelkjær)
Sted: København
Udgave: 2
Sider: 504
UDK: 629.120 Han
Anden Udgave
Søgning i bogen
Den bedste måde at søge i bogen er ved at downloade PDF'en og søge i den.
Derved får du fremhævet ordene visuelt direkte på billedet af siden.
Digitaliseret bog
Bogens tekst er maskinlæst, så der kan være en del fejl og mangler.
222
et Hulrum mellem Pladen og en af Kassens Sider. En anden Frem-
gangsmaade bestod deri, at man opvarmede Jernpladen sammen med
en Staalplade, anbragt i kort Afstand fra Jernpladen, og derefter blev de
to Plader forbundet ved at lade flydende Staal udfylde Mellemrummet.
Den samlede Compoundplade bragtes tilsidst ned til sin endelige Tyk-
kelse ved Valsning eller ved Tryk i en hydraulisk Presse. Den færdige
Plade kom altsaa til at bestaa af tre Metalblandinger, nemlig rent Staal
i omtrent Vs af Tykkelsen, en Blanding af Jern og Staal i Forbindings-
laget, som var 3 à 4 cm tykt, og endelig valset Jern paa Bagsiden. Som
nævnt, fik man efterhaanden forøget disse Pladers Modstandsevne fra
1,25 til 1,7 Gange Smedejernspanserets. Forbedringen skyldtes nærmest
Forandringer i Staalets Kulstofindhold.
226. Med Undtagelse af den franske Marine, hvor man holdt
fast ved Panserplader af Staal, blev Compoundpanser anvendt ved næ-
sten alle Nybygninger i Firserne. I England blev det sidste Gang be-
nyttet til »Hood«, det sidste af »Royal Sovereign« Klassens Skibe, der
blev gjort færdigt i 1895, men paa dette Tidspunkt var Creuzotpladerne
ubetinget blevet Compoundpladerne overlegne, da deres Tilbøjelighed
til at revne under Beskydning var blevet formindsket ved at tilsætte
smaa Mængder af andre Metaller. En Legering med 5 % Nikkel eller
med 3 à 4 % Nikkel og en ringe Mængde Krom viste sig i saa Hen-
seende at give de bedste Resultater, hvorfor de store Staalværker nu
kastede sig over Fabrikation af Nikkelstaalplader.
Anm. Af de Staalværker, som beskæftiger sig med Fabrikation
af Panserplader, er følgende de vigtigste: I Storbrittannien Cammel &
Co., John Brown og Wickers, Sons and Maxim i Sheffield, Oppenshaw
Works i Manchester samt Beardmore i Glasgow; i Frankrig Creuzot
og St. Chamond; i Tyskland Dillinger Hüttenwerke og Krupp; i Østerrig
Witkowitz; i Italien Ternium og i Amerika Betlehem- og Garnegie-
værkerne.
Imidlertid medførte Indførelsen af Kromstaalprojektiler fra Holt-
zer og andre franske Fabrikker samt den stadigt voksende Projektil-
hastighed, at man yderligere maatte forbedre Pansermaterialet. Be-
stræbelserne rettedes særlig mod at forøge Pladens Haardhed paa den
udvendige Side, og man kom derved igen tilbage til Princippet for Com-
poundpanseret, men anvendt paa Staal i Stedet for paa Jern.
De første heldige Forsøg med saadanne hærdede Staalplader ud-
førtes i Amerika 1891—92. Hærdningsmetoden, der kaldes Harvey-
Processen efter Opfinderen, bestaar i en Kulstofcementering med efter-
følgende Ophedninger og Afkølinger af Pladen. Cementeringen foregaar
saaledes, at den ene af Pladens Sider renses og anbringes i en Ovn med
denne Sideflade opefter. Her tildækkes den med et 1 til 1,5 m tykt Lag